하드 페이싱이란 무엇입니까?

광업, 건축, 농업 및 제조와 같은 중공업에서는 금속 부품 및 장비가 끊임없이 끊임없이 노출됩니다. 시간이 지남에 따라이 노출은 마모, 장비 고장 및 비용이 많이 드는 가동 중지 시간으로 이어집니다. 그것이 하드 페이스가 들어오는 곳입니다.

이 포괄적 인 가이드에서는 하드 페이싱이 무엇인지, 작동 방식, 관련된 자료 및 기술, 실제 응용 프로그램 및 비즈니스 가이 프로세스를 채택함으로써 어떻게 이익을 얻을 수 있는지 탐구합니다. 노련한 용접기, 장비 운영자 또는 단순히 표면 향상 방법을 탐색하는 사람이든,이 기사는 하드 페이싱에 대한 모든 질문에 대답 할 것입니다.

하드 페이싱이란 무엇입니까?

하드 페이스는 시간이 지남에 따라 마모되는 금속 부품을 보호하는 현명한 방법입니다. 그것은 우리가 터프한 재료의 층을 더 부드러운베이스 메탈에 적용하는 과정입니다. 목표? 많은 마찰, 열 또는 충격에 직면해도 장비가 더 오래 지속되고 강하게 유지됩니다.

도구 나 기계에 보호 방패를 제공하는 것처럼 생각하십시오. 값 비싼 부품을 교체하는 대신, 우리는 박동을 취할 수있는 단단한 표면을 만듭니다.

하드 페이싱의 정의

핵심적으로 하드 페이싱은 용접 유형입니다. 그러나 우리는 두 조각을 결합하는 대신 표면 위에 재료를 층화합니다. 이 여분의 층은 단순히 장식적인 것이 아닙니다. 일반적으로 용접을 통해베이스와 직접 결합하는 내마모 금속으로 만들어졌습니다.

• 층 두께 : 1–10 mm

• 결과 : 마모, 충격 및 부식에 맞서 싸우는 거칠고 본드 코팅.

MIG, TIG 또는 LASER WELDERS와 같은 다른 도구를 사용하여이를 수행 할 수 있습니다. 그리고 작업에 따라 크롬 카바이드, 코발트 합금 또는 텅스텐 카바이드와 같은 재료를 선택합니다.

내마모성이 왜 그렇게 중요한가?

하루 종일 토양을 파거나 바위를 분쇄하는 기계를 상상해보십시오. 금속 부품은 박동됩니다. 보호 없이는 이러한 부품이 빠르게 마모되며 교체하는 것은 저렴하지 않습니다.

내마모성이 실제로하는 일은 다음과 같습니다.

처리	목적
가동 중지 시간이 적습니다	더 적은 휴식 = 더 많은 작업이 완료되었습니다
예비 부품이 적습니다	재고 비용 절감
더 긴 수명	동일한 구성 요소에서 더 많이 사용합니다
더 부드러운 작동	시간이 지남에 따라 더 나은 성능

광업, 농업 및 건설과 같은 산업은 항상 하드 페이스를 사용합니다. 돈, 시간 및 스트레스를 절약합니다.

하드 페이싱 대 클래딩 대 일반 용접

이 용어는 많이 던져 지지만 동일하지는 않습니다.

분해합시다 :

재료	에 대한 이점은	장비 본딩 방법에 대한	이점 이 혜택
하드 페이싱	마모와 마모 싸움	거친 합금, 탄화물	종종 거칠거나 패턴이 있습니다
클래딩	부식 또는 열에 저항하십시오	스테인리스 또는 니켈 합금	부드럽고 균일 한 표면
용접	두 개의 금속 부품에 가입하십시오	유사한베이스/필러 금속	가입을 따라 이음새

• 하드 페이스는 거칠고 강인성을 위해 만들어졌습니다.

• 클래딩 은 화학 보호에 중점을 둔 깨끗합니다.

• 용접은 단지 물건을 함께 붙입니다.

따라서 기계가 열심히 작동하고 손상을 입을 때는 하드 페이싱이 해결책입니다. 화려하지는 않지만 작업이 끝납니다.

하드 페이싱이 중요한 이유는 무엇입니까?

기계는 영원히 지속되지 않지만 가장 많은 처벌을받는 부품을 보호하면 더 오래 지속될 수 있습니다. 그곳에서 하드 페이스가 진행되는 곳입니다. 그것은 단지 돈을 절약하는 것이 아니라 매일 운영을 원활하게 운영하는 것입니다.

금속 부품이 마모되면 어떻게됩니까?

산업 장비는 열심히 작동합니다. 그 모든 행동은 금속을 마모시킵니다. 시간이 지남에 따라 세 가지 큰 문제로 인해 표면이 분해되기 시작합니다.

• 마모 - 사용 중에 표면이 문지릅니다.

• 마모 - 날카로운 입자가 표면을 긁거나 자릅니다.

• 침식 -빠르게 움직이는 액체 나 재료는 금속을 섭취합니다.

이러한 문제는 다음과 같은 일을 유발합니다.

• 고르지 않거나 깨진 표면

• 성능 감소

• 균열 또는 총 부품 실패

하나의 작은 부분이 실패하면 전체 기계를 멈출 수 있습니다.

하드 페이싱이 문제를 해결하는 방법

하드 페이스는 반격합니다. 금속 부품은 갑옷과 같은 거친 외부 층을 제공합니다. 그 층은 마찰, 충격 또는 부식으로 인한 손상을 저항합니다. 원래 부품을 마모시키는 대신, 우리는 하드 페이싱 층을 희생합니다. 이는 필요할 때 수리하거나 다시 적용 할 수 있습니다.

하드 페이싱의 큰 이점

차이를 만드는 이유는 다음과 같습니다.

처럼 보입니다	. 장비
수명을 연장합니다	보호 층이 손상됩니다
다운 타임을 줄입니다	덜 고장 = 서비스 시간이 더 많습니다
교체 비용을 낮 춥니 다	구매 및 재고가 적습니다
성능을 높게 유지합니다	마찰이 적고 부드러운 움직임

마모 된 부품을 자주 교체 할 필요가 없습니다. 이는 실패하기 전에 지연, 좌절감이 적고 사용 시간이 더 많음을 의미합니다.

빠른 스냅 샷 : 왜 지불 하는가

• 기계는 더 오래 서비스를 유지합니다

• 더 적은 비상 수리

• 인벤토리 비용은 하락합니다

• 비싼 장비에 더 나은 ROI

광산, 농장 또는 공장과 같은 장소 (장비가 논스톱으로 작동하는 곳)에서는 일정에 머무르거나 뒤에 떨어지는 것의 차이가 될 수 있습니다.

하드 페이싱은 어떻게 작동합니까?

하드 페이싱은 복잡하게 들릴 수 있지만 일단 분해하면 매우 간단합니다. 우리는 기본적으로 오래된 부품에 새로운 갑옷 코트를 제공하는 것과 같이 약한 금속 표면에 매우 거친 층을 추가하고 있습니다.

프로세스를 간단히 살펴 봅니다

일반적으로 어떻게 진행되는지는 다음과 같습니다.

1. 기본 금속을 청소하십시오 - 우리는 녹, 그리스 및 먼지를 문지릅니다.

2. 수리 손상 - ​​부품이 마모되거나 금이 가면 먼저 재건됩니다.

3. 버퍼 (선택 사항) - 때때로 우리는 때때로 버퍼 레이어를 사용하여 두 금속이 더 잘 고착되도록 도와줍니다.

4. 하드 페이싱 레이어를 입금하십시오 - 이것이 주요 이벤트입니다. 우리는 용접을 통해 내마비 코팅을 추가합니다.

모든 층이 기본 금속으로 약간 녹아 단단히 고정되어 스트레스로 벗겨지지 않습니다.

용접 대 기계식 결합

일부 코팅은 페인트 나 도금과 같은 위에 앉아 있습니다. 하드 페이싱이 아닙니다. 표면으로 녹습니다. 그것을 용접 퓨전이라고합니다.

본딩 방법	강도 적용	유형
기계적 접착력	자료가 접착되거나 눌려졌습니다	약합니다
용접 퓨전	충전제 금속은베이스 메탈로 녹아	훨씬 더 강합니다

그 융합으로 인해 코팅은 원래 금속의 일부가됩니다. 열, 압력 또는 반복적으로 사용하더라도 쉽게 조각하거나 갈라지지 않습니다.

하드 페이싱 층은 얼마나 두껍습니까?

일반적으로 작업에 따라 다르지만 여기에는 기본 안내서가 있습니다.

공통	두께
가벼운 마모 (농업)	1–3 mm
적당한 마모 (도구)	3-6mm
무거운 사용 (채굴)	6–10 mm

우리는 그것을 두껍게 겹칠 수 있지만, 10mm를 지나서 조심스럽게 수행하지 않으면 금이 나거나 폐기물이 될 수 있습니다.

예금은 무엇입니까?

우리는 금속 만 사용하지 않습니다. 보호하는 부분보다 더 어려워 야합니다. 대부분의 코팅에는 다음과 같은 것들이 포함됩니다.

• 크롬 카바이드 - 마모에 대항하여 좋습니다

• 텅스텐 카바이드 - 매우 단단 해지면 큰 영향을 미칩니다

• 코발트 또는 니켈 합금 - 열과 부식을 잘 처리하십시오.

이 재료는 용접 공정에 따라 와이어, 파우더 또는 막대로 공급됩니다.

우리가 하드 페이싱을 적용 할 때, 우리는 단지 부품을 다루는 것이 아니라 업그레이드하고 있습니다.

어떤 재료가 딱딱 할 수 있습니까?

모든 금속이 동일하게 생성되는 것은 아닙니다. 특히 하드 페이싱에있어서. 어떤 사람들은 챔피언처럼 열과 융합을 취할 수 있습니다. 다른 것? 그리 많지 않습니다. 그래서 우리는 무엇이든 용접하기 전에 우리가 무엇을하고 있는지 알아야합니다.

하드 페이싱에 적합한 금속

최고의 기본 금속은 열을 다루기에 충분히 힘들지만 추가 보호의 혜택을받을 수있을 정도로 부드럽습니다. 다음은 일반적인 용의자를 살펴 봅니다.

기본 금속 유형	왜 적합한
탄소강	저렴하고 일반적인; 용접하기 쉽습니다
합금 강철	좋은 강도와 ​​내열을 제공합니다
주철	까다로울 수 있지만 여전히 조심스럽게 작동합니다
스테인레스 스틸	부식성에 좋습니다
망간 강철	충격 아래의 작업장
구리 기본 합금	마모 된 기계 부품을 재건하는 데 좋습니다
니켈-베이스 합금	금속-금속 마모에 저항합니다

우리는 광업, 농업, 발전, 심지어 벽돌 공장과 같은 산업에서 이것을 사용합니다. 그들은 강하지 만 하드 페이스는 그들에게 추가 우위를 제공합니다.

무엇을 피해야합니까?

이제 일부 금속은 하드 페이싱에 적합하지 않습니다. 그들은 깨진, 뒤틀림 또는 결합을 제대로 거부 할 수 있습니다. 우리가 그것을 강요한다면, 우리는 시간과 재료를 낭비합니다.

다음은 다음과 같이 조심해야 할 몇 가지가 있습니다.

• 1%가 넘는 탄소 강강 -버퍼 층을 추가하지 않으면 갈라질 수 있습니다.

• 알루미늄 또는 마그네슘과 같은 연질 금속 - 녹는 점이 너무 낮습니다.

• 열처리 또는 경화 부품 -직접 용접하면 강도를 잃을 수 있습니다.

전문가 팁 : 확실하지 않은 경우 작은 영역을 테스트하거나 시작하기 전에 재료 사양 시트를 확인하십시오.

올바른 기본 금속을 선택하면 와이어 선택에서 예열 설정에 이르기까지 다른 모든 것이 더 쉽습니다. 그것이 우리가 하드 페이스를 강하고 매끄럽고 스트레스가없는 상태로 유지하는 방법입니다.

어떤 하드 페이싱 재료가 사용됩니까?

하드 페이싱에 관해서는 올바른 자료를 선택하면 작업을 만들거나 깨뜨릴 수 있습니다. 모든 합금이 모든 작업을 위해 구축되는 것은 아닙니다. 일부는 마모에 더 좋고, 다른 일부는 충격, 열 또는 부식을 위해 더 좋습니다. 그렇기 때문에 우리는 전선을 잡지 않는 이유입니다. 우리는 필러와 도전에 일치합니다.

인기있는 하드 페이싱 합금 (그리고 그들이 일하는 이유)

하드 페이싱 자료로 큰 플레이어를 분류합시다.

합금 유형 일반 합금 유형	일반적인	사용 사례
철 기반 합금	높은 경도와 마모 저항성	도구, 농업 부품
코발트 기반 합금	고온, 부식에서 우수합니다	발전소, 화학 공장
니켈 기반 합금	금속-금속 마모와 열을 처리합니다	밸브, 펌프, 해양 부품
텅스텐 카바이드	매우 어렵습니다	채굴, 지구 조종 장비
크롬 카바이드	경도와 충격 저항을 결합합니다	컨베이어 나사, 슈트

이러한 각 재료는 거친 외부 층을 생성하지만 작업에 따라 다르게 행동합니다. 그렇기 때문에 재료 선택이 실제로 중요합니다.

올바른 합금을 선택하는 이유가 중요합니다

우리가 잘못된 합금을 사용하는 경우, 부품은 다음과 같습니다.

• 냉각 후 균열

• 너무 빨리 착용하십시오

• 열에서 힘을 잃습니다

• 젖거나 짠 상태로 부식

그러나 우리가 올바른 경기를 할 때, 그 코팅은 수년간, 심지어 가혹한 환경에서도 유지됩니다.

하드 페이싱 와이어 대 막대 : 내부는 무엇입니까?

우리가 와이어 나 막대를 사용하든 마법은 혼합되어 있습니다. 각각은 특정 결과를 위해 설계된 요소 칵테일을 가지고 있습니다.

자세한 내용은 다음과 같습니다.

에 유용한	방법
크롬 (CR)	마모 방어를 위해 단단한 탄소를 형성합니다
탄소 (C)	경도를 추가하고 탄화물 구조를 형성합니다
텅스텐 (W)	내마모성을 높이고 열을 처리합니다
코발트 (CO)	높은 온도에서 힘을 유지합니다
망간 (MN)	강인함과 작업을 향상시킵니다
실리콘 (SI)	용접 풀의 흐름 및 탈산에 도움이됩니다
몰리브덴 (MO)	내열성과 강도를 더합니다

전선은 속도와 자동화, 특히 로봇 시스템에서 적합합니다. 로드는 수동 제어 또는 더 두꺼운 레이어가 필요할 때 더 잘 작동합니다.

팁 : 현장에서 하드 페이싱을하고 있다면, 철 기반 와이어가 일반적으로 이동합니다. 그러나 극심한 마모의 경우 텅스텐 카바이드를 능가하는 것은 없습니다.

우리는 단지 금속을 보호하는 것이 아니라 전투에 가장 좋은 갑옷을 선택합니다.

다른 하드 페이싱 기술

하드 페이스는 한 가지 크기에 맞는 작업이 아닙니다. 재료, 크기 및 마모 조건에 따라 다른 용접 또는 코팅 방법을 선택합니다. 일부는 전기 아크에 의존하는 반면 다른 일부는 레이저, 화염 또는 스프레이를 사용합니다. 각 기술에는 자체 전문가, 기발한 및 달콤한 지점이 있습니다.

아크 용접 방법

하드 페이싱을 적용하는 가장 일반적인 방법입니다. 그들은 전기 아크를 사용하여베이스 메탈과 필러 재료를 함께 녹입니다.

수중 아크 용접 (톱)

톱은 플럭스 층 아래에 ​​숨겨진 아크를 사용합니다. 와이어 전극은 아크 형태로 지속적으로 공급됩니다.

• 좋은 : 큰 부품, 두꺼운 층, 실내 또는 실외 작업

• 장점 : 슈퍼 높은 증착 속도, 깊은 침투

• 조심하십시오 : 휴대용이 아니며 작은 수리에 적합하지 않습니다

플럭스 코어 아크 용접 (FCAW)

FCAW는 플럭스로 채워진 관형 와이어를 사용합니다. 빠르게 작동하며 반자동 또는 완전 로봇 일 수 있습니다.

• 좋은 : 건축, 현장 작업

• 장점 : 모든 위치에서 작동하며 수직 또는 오버 헤드 표면에 적합합니다.

• 조심하십시오 : 모든 금속에 적합하지는 않습니다

차폐 금속 아크 용접 (SMAW)

스틱 용접이라고도하는 SMAW는 완전히 매뉴얼입니다. 우리는 플럭스 코팅로드와베이스 메탈 사이에 아크를칩니다.

• 좋은 : 원격 지역 또는 빠른 수리

• 장점 : 매우 휴대 성, 대부분의 금속에서 작동합니다

• 조심하십시오 : 다른 사람들보다 느리고 더 낮은 증착

가스 금속 아크 용접 (GMAW / MIG)

MIG 용접은 총을 통해 고체 전선과 차폐 가스를 공급합니다. 스틱 용접보다 깨끗하고 빠릅니다.

• 좋은 : 큰 표면의 부드러운 코팅

• 장점 : 저렴한 비용, 고속, 슬래그가 적습니다

• 조심하십시오 : 수직 또는 오버 헤드 용접에 이상적이지 않습니다

가스 텅스텐 아크 용접 (gtaw / tig)

Tig는 소비가없는 전극 및 차폐 가스를 사용합니다. 가장 정확하지만 가장 느린 것입니다.

• 좋습니다 : 얇은 층, 깨끗한 마감재, 꽉 찬 공간

• 장점 : 슬래그가없고 대부분의 금속을 용접 할 수 있습니다

• 조심 : 증착 속도가 낮고 기술이 필요합니다

비 ARC 방법

이 방법은 전기 호를 사용하지 않습니다. 대신, 그들은 열이나 운동 에너지에 의존하여 하드 페이스 표면을 만듭니다.

레이저 하드 페이싱 (다이오드 레이저)

우리는 레이저 빔을 사용하여 표면에 단단한 입자 (탄화물과 같은 단단한 입자)로 채워진 얇은 금속 층을 녹입니다.

• 좋은 : 고정밀 부품, 고급 마모 구역

• 장점 : 매우 낮은 열 입력, 매우 매끄러운 코팅

• 조심하십시오 : 더 비싼 장비

열 스프레이

여기서, 녹은 금속 또는 세라믹 입자가 표면에 고속으로 분사된다.

• 좋은 : 큰 표면, 가연성 또는 섬세한베이스

• 장점 : 빠른 커버리지,베이스의 왜곡 없음

• 조심하십시오 : 융합이 아닌 기계적 결합 만

옥시-아세틸렌 하드 페이싱

이것은 가스 불꽃을 사용하여 필러로드와베이스 표면을 녹입니다. 구식이지만 여전히 효과적입니다.

• 적합 : 작은 부품, 저비용 수리

• 장점 : 잘 통제, 온화한 난방

• 조심하십시오 : 큰 구성 요소에는 적합하지 않습니다

정밀	속도	보석 유형	전형적인 사용	하는 특징
봤다	낮은	높은	퓨전	무거운 부품
fcaw	중간	높은	퓨전	현장 작업
SMAW	낮은	중간	퓨전	외진 지역의 수리
gmaw / mig	중간	높은	퓨전	부드러운 코팅
gtaw / tig	높은	낮은	퓨전	얇고 상세한 부분
원자 램프	매우 높습니다	중간	퓨전	정밀 응용 프로그램
열 스프레이	중간	높은	기계적	큰 표면 코팅
옥시-아세틸렌	중간	낮은	퓨전	수동 저 기술 작업

하드 페이싱과 관련된 단계는 무엇입니까?

하드 페이스는 아크를 눈에 띄고 금속을 내려 놓는 것이 아니라 준비, 인내 및 몇 가지 현명한 움직임이 필요합니다. 실제 워크숍에서 발생하는 것처럼 과정을 단계별로 걸어 보자.

1. 부품 청소

우리가 용접하기 전에 우리는 청소합니다. 녹, 기름, 페인트 또는 먼지 - 표면에 남은 모든 것이 용접을 엉망으로 만들 수 있습니다.

• 와이어 브러시, 그라인더 또는 화학 청소기를 사용하십시오

• 오래된 하드 페이싱 레이어를 제거하십시오

• 표면이 건조하고 먼지가 없는지 확인하십시오

깨끗한 표면 = 강한 결합.

2. 빌드 업 (필요한 경우)

부품이 이미 손상되거나 마모 된 경우 하드 페이싱 전에 모양을 복원해야합니다.

• 깊은 균열, 구덩이 또는 마모 된 부위를 채우십시오

• 호환 용접 막대 또는 필러 와이어를 사용하십시오

• 원래 크기에 가까워지는 것을 목표로합니다

이 단계는 벽을 칠하기 전에 벽을 패치하는 것과 같습니다.

3. 버터 (버퍼 층)

때로는 염기계와 코팅이 어울리지 않습니다. 그때 우리는 먼저 표면을 버터로 버터로 버터로 버터로 버터를 만듭니다.

• 스트레스 또는 균열을 줄이기 위해 버퍼 층을 바르십시오

• 양쪽에 잘 고착되는 재료를 선택하십시오

• 주철 또는 이종 금속에 특히 중요합니다

이것을 모든 것이 함께 붙잡는 데 도움이되는 접착제로 생각하십시오.

4. 하드 페이싱 재료 적용

이제 메인 이벤트를 위해 - 우리는 어려운 것들을 내려 놓았습니다.

• 마모 유형에 따라 오른쪽 와이어 또는로드를 선택하십시오.

• 최고의 용접 기술 (MIG, TIG, FCAW 등)을 사용하십시오.

• 뒤틀림을 피하기 위해 열과 간격을 제어하십시오

대부분의 부품은 얼마나 힘든지에 따라 1-3 개의 층을 얻습니다.

5. 마무리 및 검사

용접이 식 으면 확인합니다.

• 필요한 경우 표면을 갈거나 가공하십시오

• 균열, 간격 또는 고르지 않은 지역을 찾으십시오

• 시각적 검사, 염료 테스트 또는 초음파 도구를 사용하십시오

이익	패턴
표면 연삭	거친 반점을 매끄럽게합니다
육안 검사	스팟 용접 결함 또는 중복 문제
염료 침투성 테스트	표면에 작은 균열을 잡습니다

다시 서비스를 받기 전에 모든 것이 검사를 통과해야합니다.

일반적인 하드 페이싱 패턴은 무엇입니까?

하드 페이싱이 항상 전체 표면을 덮는 것에 관한 것은 아닙니다. 때로는 특정 패턴을 사용하여 덜 재료를 사용하여 가장 많은 보호를 얻습니다. 이러한 패턴은 시간을 절약 할뿐 아니라 충격을 흡수하고 균열을 줄이며 재료 흐름을 안내하는 데 도움이됩니다.

가장 일반적인 세 ​​가지 하드 페이싱 패턴을 살펴 보겠습니다.

도트 패턴

이것은 표면을 가로 질러 배치 된 금속 점처럼 보입니다. 바위 나 잔해에서 큰 영향을 미치는 데 좋습니다.

• 작동하는 방법 : 올라진 도트는 히트를 차지하고 그 사이의 공간은 쿠션처럼 행동합니다.

• 최상의 : 채굴 장비, 크러셔 및 거친 집계를 다루는 도구

프로 팁 : 도트 사이의 간격은 사용 중에 재료로 채워져 기본 레이어를 보호하는 천연 '데드 베드 '를 만듭니다.

스트링거 구슬

스트링거는 길고 좁은 용접이 직선으로 놓여 있습니다. 그들은 드래그를 줄이기 위해 재료 흐름의 방향과 평행하게 실행됩니다.

• 작동 방식 : 용접 구슬을 잡거나 튀는 채 표면을 가로 지르는 재료

• 최상의 : 모래 또는 자갈 환경에서 컨베이어, 오거 및 착용판

사용	주요
길고 직선	부드러운 재료 움직임
좁은 간격	더 나은 마모 제어 및 냉각

간격은 다양합니다. 일부는 단단한 행이 필요하며 다른 줄은 매번 구슬이 필요합니다.

와플 또는 헤링본 패턴

체커 보드 또는 십자형 패턴을 상상하십시오. 그것이 와플 설정입니다.

• 작동 방식 : 용접 라인은 작은 사각형 또는 다이아몬드를 형성합니다. 이이 작은 입자는 모래와 같은 작은 입자를 함정하고, 이는 충격을 흡수하고 표면의 마모를 줄입니다.

• 최상의 : 미세 입자가 대부분의 손상을 일으키는 고축 환경

이 패턴은 거칠게 보이지만 그게 요점입니다. 재료를 고정시키고 격퇴하지 않도록 설계되었습니다.

우리가 패턴을 사용하는 이유

전체 커버리지 대신 패턴을 사용하면 큰 차이가 있습니다.

문제 해결	방법
적은 필러 금속	와이어, 시간 및 비용을 절약합니다
더 나은 충격 흡수	균열과 표면 응력을 줄입니다
대상 보호	착용하는 부품 만 코팅하십시오

각 패턴은 우리에게 과도하게 과도하게 보호 할 수있는 현명한 방법을 제공합니다.

하드 페이싱은 어디에 사용됩니까?

하드 페이싱은 모든 종류의 산업에 나타납니다. 이곳에서 금속 부품은 충격, 마찰 또는 열에 의해 마모됩니다. 가장 도움이되는 곳의 실제 예제를 확인해 봅시다.

채광

광업 장비는 매일 박동됩니다. 바위, 먼지 및 극심한 압력은 부품을 빠르게 마모합니다.

• 크러셔 롤 -이 큰 바위를 작은 덩어리로 뿌립니다. 우리는 롤을 딱딱하고 강하게 유지하기 위해 롤을 열심히합니다.

• 버킷 - 지구와 돌을 파기하는 것은 일반 금속을 빨리 망가집니다. 하드 페이스는 절단 가장자리를 힘들게합니다.

• 블레이드 - 스크레이퍼와 불도저 블레이드는 단단한 표면으로 더 날카 로워지고 더 오래 갈라집니다.

농업

농장 도구는 모래와 돌로 가득 찬 토양을 쟁기질하고 자르고 끌어냅니다. 그것은 진지한 마모입니다.

• 쟁기장 - 바닥 가장자리는지면을 통해 슬라이스합니다. 하드 페이스는 너무 빨리 착용하지 못하게합니다.

• 커터 바 - 빠르게 움직이고 세게 자릅니다. 보호 층을 사용하면 더 오래 서비스를 유지할 수 있습니다.

• 사탕 수수 롤러 - 매일 지팡이를 분쇄하면 표면이 마모됩니다. 하드 페이스는 농작물을 잡을 수있을 정도로 강력하고 끈적 거리게합니다.

건설

건축 기어는 자갈, 흙 및 아스팔트의 톤을 움직입니다. 하드 페이스는 가장 필요한 곳에 근육을 추가합니다.

• 굴삭기 버킷 - 혼합 재료에 파고? 치아와 가장자리는 내마비 층으로 더 날카 롭습니다.

• 아스팔트 오거 - 이것은 뜨겁고 끈적 끈적하고 거친 재료를 다룹니다. 하드 페이스는 마모와 열에 저항하는 데 도움이됩니다.

조작

공장의 기계는 하루 종일 갈기, 프레스 또는 칩 하드 재료를칩니다.

• 벽돌 프레스 - 점토와 그릿 마모 곰팡이 표면. 하드 페이스는 모양과 크기가 더 길어집니다.

• 그라인더 - 코팅 부품은 마찰을 더 잘 처리하고 다운 타임을 줄입니다.

• Chippers - 이것은 힘든 것들을 씹습니다. 하드 레이어는 날카롭게 유지하고 교체 요구를 줄입니다.

에너지 부문

발전소, 특히 석탄이나 물을 사용하는 발전소는 마모와 침식에 저항 해야하는 부품에 의존합니다.

• 터빈 블레이드 -수력 발전소에서 블레이드는 고속 물과 입자에 부딪칩니다. 하드 페이스는 침식으로부터 그들을 보호합니다.

• 석탄 분쇄기 - 석탄 분쇄는 금속을 통해 먹을 수 있습니다. 올바른 하드 페이싱 으로이 크러셔는 더 오래 지속되어 더 잘 수행합니다.

임학

벌목 장비와 제재소는 매일 나무 껍질, 모래 및 생 목재를 다룹니다. 그 콤보는 금속을 빠르게 마모시킵니다.

• 톱날 - 하드 페이싱은 최첨단이 더 많은 컷을 위해 선명하게 유지하는 데 도움이됩니다.

• Debarking Tools - 껍질과 그릿에 대한 문지름. 하드 층은 마찰과 충격으로 더 잘 유지됩니다.

을	최소화 할 때	기본
채광	크러셔 롤, 버킷, 블레이드	마모, 충격
농업	쟁기, 절단기, 지팡이 롤러	토양 마모, 마모
건설	굴삭기 버킷, 오거	무거운 영향, 열
조작	프레스, 그라인더, 치퍼	표면 마모, 변형
에너지 부문	터빈, 석탄 분쇄기	침식, 입자 마모
임학	톱날, 도구 도구	마찰, 혼합 재료

하드 페이싱의 일반적인 도전

하드 페이스는 파트 파트를 늘리고 비용을 줄이며 성능을 향상시키는 놀라운 일을 할 수 있습니다. 그러나 어떤 프로세스와 마찬가지로, 그것은 어려움이 있습니다. 우리가 조심하지 않으면 상황이 잘못 될 수 있습니다. 다음은 우리가 수행하는 몇 가지 일반적인 문제와 최종 결과에 어떤 영향을 미치는지입니다.

열 왜곡 및 희석

용접은 열을 생성합니다. 그 열은 전선을 녹이는 것이 아닙니다. 또한 아래 부분에 영향을 미칩니다.

• 가열 왜곡은 용접 중에 기본 금속이 뒤틀 리거나 구부릴 때 발생합니다. 얇은 부품은 특히 위험합니다.

• 희석 은 일부 부드러운베이스 메탈 믹스 중 일부가 하드 페이싱 층으로 혼합되어 약화됩니다.

금속 안심을	최소화하는	방법을 최소화하는 이유는
왜곡	부품은 모양이 벗어납니다	더 낮은 열을 사용하고 천천히 예열하십시오
노동 희석	코팅은 예상만큼 어렵지 않습니다	적절한 와이어 및 설정을 선택하십시오

우리는 하나의 큰 용접 대신 제어 된 전압, 예열 및 다중 광 패스를 사용하여 열을 관리합니다.

균열 및 결합 실패

용접 균열은 모든 것을 망칩니다. 그들은 단단한 층을 깨고 녹, 스트레스 및 실패를 위해 문을 열어줍니다.

• 기본 금속이 코팅보다 더 빨리 축소 될 때 균열이 형성 될 수 있습니다.

• 융합 불량한 결합이 약해 지므로 층은 칩 또는 플레이크 오프가 될 수 있습니다.

팁 : 균열은 종종 가장자리에서 시작됩니다. 아웃 어웨스트 모서리와 용접 정지를 확인합니다.

우리는 균열을 줄입니다.

• 기본 부분을 예열합니다

• 버터 층 추가 (특히 주철에)

• 힘들지만 일을하기에 충분히 유연한 합금을 따기

재료 호환성 문제

일부 금속은 잘 지내지 않습니다. 잘못된 필러를 잘못된베이스와 짝을이면 다음을 얻습니다.

• 용접부의 스 패터 및 다공성

• 불쌍한 접착력

• 하중 또는 열에서 균열이 발생할 가능성이 높습니다

다음은 빠른 참조입니다.

무엇	입니까?
고 탄소 강철	갈라지는 것을 피하기 위해 버터 층이 필요할 수 있습니다
스테인레스 스틸	뒤틀림을 피하기 위해 낮은 휘발 기술을 사용하십시오
주철	버퍼 층 + 신중한 열 제어가 필요합니다
연질 금속 (예 : AL)	일반적으로 하드 페이싱에 적합하지 않습니다

재료 일치 문제. 우리는 항상 익숙하지 않은 것을 용접하기 전에 항상 사양을 다시 확인합니다.

결론

하드 페이스는 금속 부품을 마모로부터 보호하는 간단하지만 강력한 방법입니다. 도구와 장비의 수명을 연장하고 비용이 많이 드는 고장을 줄이며 전반적인 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다. 광업, 농업, 건축 또는 제조 분야에서 일하든 이점은 분명합니다. 부족은 더 오래 지속되고 기계는 더 잘 작동하며 시간이 지남에 따라 비용을 절약합니다. 최상의 결과를 얻으려면 특정 응용 프로그램에 대한 올바른 하드 페이싱 방법을 선택하는 것이 중요합니다. 일부 부품은 아크 용접을 사용하여 두껍고 거친 층이 필요할 수 있으며, 다른 부품은 레이저 나 열 스프레이와 같은 정밀 기술로 더 잘 수행됩니다.

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FAQ

Q : 클래딩과 하드 페이싱의 차이점은 무엇입니까?

A : 클래딩은 부드럽고 부식 방지 층을 사용하여 부식을 방지합니다. 하드 페이스는 거친 마모 내부 코팅을 사용하여 마모를 방지합니다. 클래딩은 화학에 중점을 둡니다. 하드 페이스는 충격과 마찰에 중점을 둡니다.

Q : 하드 페이싱을 현장에서 수행 할 수 있습니까?

A : 그렇습니다. 스틱 용접 (SMAW) 및 MIG (GMAW)와 같은 많은 방법은 휴대용이며, 특히 건축 및 농업에서 현장 수리에 적합합니다.

Q : DIY 용접기에 하드 페이싱이 적합합니까?

A : 기본 용접 기술이 있고 스틱 또는 MIG 용접과 같은 더 간단한 방법을 사용하는 경우 가능합니다. 작은 도구 나 농장 부품으로 시작하십시오.

Q : 하드 페이싱 층은 얼마나 두껍게되어야합니까?

A : 대부분의 층은 두께가 1-10mm입니다. 가벼운 작업은 1-3mm가 필요할 수 있지만 중장비는 최대 10mm가 필요할 수 있습니다.